Какви са различните дефекти при заваряване?
Дефекти в заваряването могат да възникнат поради различни фактори като неправилни техники на заваряване, неадекватна подготовка на фугите, неправилни параметри на заваряване и несъответствия на материала. Някои често срещани дефекти при заваряване включват:
1. Порьозност: Това са газови джобове или кухини, уловени в заваръчния метал. Порьозността може да бъде причинена от фактори като прекомерна влага, замърсители в зоната на заваряване или неподходящ защитен газ.
2. Шлакови включвания: Това са неметални частици, обикновено оксиди или силикати, които се улавят в заваръчния метал. Шлаковите включвания могат да отслабят заваръчния шев и да намалят неговата якост.
3. Липса на синтез: Това се случва, когато заваръчният метал не успее да се слее правилно с основния метал. Липсата на топене може значително да намали здравината на заваръчното съединение.
4. Подрязване: Това е жлеб или канал, който се образува на ръба на заваръчния шев, където заваръчният метал не се слива напълно с основния метал. Подрязването може да намали здравината на фугата и да я направи податлива на напукване.
5. Студена обиколка: Това се случва, когато две метални повърхности са съединени без правилно топене и сливане. Студеното припокриване създава слаба връзка между основния и заваръчния метал, което прави заваръчния шев податлив на напукване и повреда.
6. Пукнатини: Това са разкъсвания на заварения метал или основния метал. Пукнатините могат да бъдат причинени от различни фактори като високо остатъчно напрежение, неправилни техники на заваряване или крехкост на материала.
7. Прекомерно усилване на заваръчните шевове: Това се отнася до излишния заваръчен метал, който излиза извън необходимия размер на заваръчния шев. Въпреки че може да изглежда като безвреден дефект, прекомерното укрепване на заваръчния шев може да доведе до повишена концентрация на напрежение и потенциално напукване.
8. Изкривяване: Заваряването може да причини локално нагряване и охлаждане на метала, което води до изкривяване или огъване на детайла. Прекомерното изкривяване може да повлияе на функционалността и прецизността на заварения компонент.
9. Заваръчни пръски: Това са малки капчици разтопен метал, които се изхвърлят от заваръчната вана по време на процеса на заваряване. Пръските от заваръчния шев могат да полепнат по близките повърхности и да създадат неравномерно или грубо покритие.
10. Непълно проникване: Това се случва, когато заваръчният метал не успее да проникне напълно във връзката между две метални части. Непълното проникване може да компрометира здравината и целостта на заваръчното съединение.
11. Водородна крехкост: Това е феномен, при който водородният газ се улавя в заваръчния метал, което го прави крехък и податлив на напукване. Водородната крехкост често се свързва със заваряване на високоякостни стомани или сплави.
Като разбират тези често срещани дефекти и техните причини, заварчиците могат да предприемат подходящи мерки за предотвратяване и смекчаване на тяхната поява, гарантирайки качеството, здравината и надеждността на заварените съединения.
